作为红旗品牌新一代豪华B级轿车，红旗H5诠释了“中国式新高尚精致主义”，受到更多中国式高尚情怀人士的青睐。今天，让我们一起探寻其在生产制造中应用的先进技术。

红旗品牌于年启动了红旗产能提升改造项目，覆盖焊装、总装两车间90%以上区域，涵盖红旗H5生产线改造升级。升级内容包括产能提升与质量提升、设备更新改造及新车型导入等，改造完成后红旗车型标准产能提升至15万辆/年。

▲改造后的生产线

总装生产线集前瞻技术理念于一体

生产适应性强，维护方便

红旗H5的总装生产线集精益生产、智能制造等先进理念和技术于一体，拥有一流的工艺装配设备，生产适应性强。全自动天窗装配机械手，实现了从车型识别、自动取料到随行入车、自动对中的全过程自动装配。底盘线采用重载EMS输送系统，上位MOM系统，实现制造过程的信息化、可视化及精准追溯。

▲全自动天窗装配

实现轮胎与备胎全自动装配

进一步降本增效，提升产品质量

红旗H5的生产线首次于同一工位实现轮胎与备胎全自动装配，相比于同水平其他工厂利用率提高25%。通过传感器识别轮胎外观并与整车型号进行匹配，根据程序设定选取对应型号的螺母自动拧紧，提升节拍52秒，单班优化操作人员5人，提升装配质量。

▲轮胎全自动装配

总装物流库应用巷道式立体化库

实现托盘高效运输

红旗H5的总装物流库方面首次采用巷道式立体化库，能够实现8-10种动力总成混线生产，极大提升了分装线柔性化水平。与生产系统联网，根据车序智能识别托盘种类，并根据单签生产状态及车型计算托盘最优布局方案，缩短输送工时20%-30%，提高设备运行效率。巷道式立体化库能实现托盘高效运输，同时能够充分利用课间资源，节约占地面积。

▲托盘高效运输，充分利用课间资源，节约占地面积

未来，红旗品牌将继续坚持以客户为中心，自主研发，不断创新，致力于为用户打造优质愉悦的驾乘体验！

（信息来源：悦读一汽）

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